스테인레스 스틸 파이프 피팅 생산 공정 1: 열간 압연 및 냉간 인발 공정

생산 과정스테인레스 스틸 파이프 피팅복잡하고 정확하며 각 프로세스가 고품질 표준을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 다음은 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 열간 압연 및 냉간 인발 생산 공정입니다.

• 원료 준비: 먼저 고품질 원형 튜브 블랭크를 원료로 선택합니다. 이러한 원재료를 절단기로 정밀하게 절단하여 약 1m 길이의 빌렛을 형성합니다. 이 단계는 빌렛의 정확한 크기를 보장하고 후속 프로세스의 기반을 마련합니다.
• 가열: 절단된 원형 빌렛을 용광로에 보내 가열합니다. 온도는 약 섭씨 1200도로 제어되며 연료는 일반적으로 수소 또는 아세틸렌입니다. 로 내부의 온도 조절은 매우 중요하며 후속 공정의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 천공 및 압연: 가열된 원형 빌렛을 압력 천공 기계로 천공하여 모세관을 형성합니다. 이후, 모세관은 3롤 경사 압연, 연속 압연 또는 압출을 통해 강관으로 더 성형된다. 정밀한 기계적 제어를 통해 강관의 균일한 벽두께와 매끄러운 표면을 보장하는 공정입니다.
• 사이징 및 냉각: 압연 후 강관은 사이징 기계로 크기를 결정한 다음 물 분무 냉각을 위해 냉각탑에 들어갑니다. 냉각 과정은 빠르고 균일하며 열팽창 및 수축으로 인한 강관의 변형을 방지합니다.
• 교정 및 검사: 냉각된 강관을 교정하여 직진성을 보장합니다. 이후 금속탐상기나 수압시험을 이용하여 내부검사를 실시하여 강관에 내부결함이 없고 품질이 확실한지 확인합니다.
• 천공 및 압연: 가열된 원형 빌렛을 압력 천공 기계로 천공하여 모세관을 형성합니다. 이후, 모세관은 3롤 경사 압연, 연속 압연 또는 압출을 통해 강관으로 더 성형된다. 정밀한 기계적 제어를 통해 강관의 균일한 벽두께와 매끄러운 표면을 보장하는 공정입니다.
• 완제품 검사 및 포장 : 엄격한 품질 검사 및 테스트를 수행합니다.Eingesetzt in Hydrauliksystemen von Windkraftanlagen und Rohrleitungen für Solarthermieanlagen.외관 검사, 크기 검사, 압력 테스트 등을 포함합니다. 검사를 통과한 강관에는 식별 번호, 사양, 생산 배치 번호 등이 표시되고 적절한 보관을 위해 크레인으로 창고로 들어 올려집니다.