튜브 시트튜브를 지지하고 고정하기 위해 쉘 앤 튜브 열 교환기 및 해수 담수화와 같은 화학 용기에 주로 사용됩니다. 금속 소재는 매우 견고할 뿐만 아니라 열 전도성도 뛰어납니다. 사용에 있어서 튜브 시트의 부식 방지는 매우 중요한 작업입니다. 왜 이런가요?
쉘 앤 튜브 열교환기를 만들 때 일반적으로 수동 아크 용접이 용접에 사용됩니다.튜브 시트그리고 튜브. 용접 형상에는 함몰, 기공, 슬래그 함유물 등 다양한 정도의 결함이 있으며 용접 응력 분포도 고르지 않습니다. 사용 시 튜브 시트 부분은 일반적으로 산업용 냉각수와 접촉하며 산업용 냉각수의 불순물, 염분, 가스 및 미생물은 튜브 시트와 용접부에 부식을 유발합니다. 이를 흔히 전기화학적 부식이라고 합니다. 연구에 따르면 민물이든 바닷물이든 공업용수에는 다양한 이온과 용존 산소가 있으며, 그 중 염화물 이온과 산소의 농도 변화가 금속의 부식 형태에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 또한 금속 구조의 복잡성도 부식 형태에 영향을 미칩니다. 따라서 튜브 시트와 튜브 용접부의 부식은 주로 공식 부식과 틈새 부식입니다. 외관상 튜브 시트 표면에 많은 부식 생성물과 퇴적물이 있으며 다양한 크기의 구덩이가 있습니다. 해수를 매체로 사용하면 갈바닉 부식도 발생합니다. 화학적 부식은 매체의 부식입니다. 열교환기 튜브 시트가 다양한 화학 매체와 접촉하면 화학 매체에 의해 부식됩니다. 또한, 열교환기 튜브 시트는 열교환기 튜브 시트와 열교환 튜브 사이에 일정량의 바이메탈 부식을 생성합니다. 일부 튜브 시트는 부식성 매체, 특히 고정 튜브 시트 열교환기에 의해 오랫동안 침식되며 온도차 응력이 있습니다. 튜브 시트와 열 교환 튜브 사이의 연결은 누출되기 매우 쉽고 결과적으로 열 교환기가 고장납니다.
이 문제를 해결하려면 기계적 특성, 물리적 특성 및 내식성이 우수한 Solei 탄소나노폴리머 소재를 선택할 수 있습니다. 그것은 효과적으로 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라튜브 시트부식뿐만 아니라 부식 방지 효과도 좋습니다. 또한, 인터넷과 센서 기술을 활용하여 사용자가 24시간 온라인 모니터링, 지능형 조기 경보 및 진단 분석을 수행할 수 있도록 지원하고 잠재적인 장비 고장을 신속하게 발견 및 제거하여 위험을 예방하고 장비 운영 비용을 절감하는 등 예측 유지 관리를 강화했습니다.
