스테인레스 스틸 플랜지 단조 및 주조 프로세스의 비교 및 ​​분석 : 성능 차이 및 산업 응용 프로그램 선택 안내서

스테인레스 스틸 플랜지 단조 및 주조 프로세스의 비교 및 ​​분석 : 성능 차이 및 산업 응용 프로그램 선택 안내서

    산업 파이프 라인 시스템에서 스테인레스 스틸 플랜지는 핵심 연결 구성 요소 역할을하며 제조 공정은 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 시장에서 주류 단조 및 캐스팅 프로세스 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 이 기사는 둘 다의 특성을 깊이 분석하고 엔지니어링 선택에 대한 과학적 기초를 제공합니다.

1. 프로세스 및 재료 특성의 본질

    단조 플랜지는 고온 단조를 통해 형성되어 금속 곡물이 흐르고 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 간소화 된 구조는 인장 강도 (≥ 550mpa)와 충격 저항을 크게 향상시켜 고압 (클래스 2500), 고온 (800 ° C) 또는 교대 하중 환경에 특히 적합합니다. 주조 플랜지는 용융 강철 주물에 의존하여 복잡한 모양을 신속하게 제조하고 비용을 30% -50% 줄일 수 있습니다. 그러나 모공 및 균열과 같은 내부 결함은 남아있는 경향이 있으며 기계적 특성은 단조 플랜지보다 20% -40% 낮습니다.

2. 성능 비교 및 ​​해당 시나리오

    부식 저항성 : 단조 스테인리스 스틸 플랜지 (예 : 316L)는 저탄소 함량 (≤ 0.03%)과 균일 구조를 가지며, 구덩이 및 곡물 간 부식에 대한 강한 저항성이있어 해외 플랫폼 및 화학 중간 운송과 같은 가혹한 환경에 적합합니다. 주조 플랜지의 공정 제어가 불충분 한 경우, 불순물로 인해 국소 부식이 발생할 수 있으며, 이는 표면 코팅으로 보상해야합니다.

밀봉 신뢰성 : 단조 공정은 캐스트 플랜지에 비해 내부 결함을 줄이고 누출 속도를 60% 이상 줄여 석유 정제 및 원자력 시스템에 선호되는 선택입니다.

경제적 인 트레이드 오프 : 캐스트 플랜지는 저압 급수 및 배수, HVAC 등과 같은 비 임계 시스템에서 널리 사용되며, 처리량 및 대량 생산 이점으로 인해 단조 플랜지는 고압 및 높은 안전 요구 사항을 지배합니다.

3. 산업 동향과 기술 혁신

    지능형 제조의 업그레이드로 위조 공정은 로봇 위조 및 실시간 결함 탐지 기술을 도입하여 정확도를 ± 0.1mm로 향상시키면서 에너지 소비를 20%줄입니다. 주조 분야에서, 원심 분리 정밀 주조는 모래 구멍 결함을 줄이고 입자 구조를 최적화하기 위해 개발되었다. 일부 제품은 단조 성능 수준에 접근했습니다. 환경 정책의 홍보에 따라 재활용 스테인레스 스틸 응용 분야의 비율이 증가했으며, ESG 표준을 준수하기 위해 두 유형의 프로세스를 저탄소 제련 기술에 적용해야합니다.

4. 선택 제안 및 품질 관리

    엔지니어링 팀은 압력 수준, 중간 부식성 및 비용 예산에 대한 포괄적 인 결정을 내려야합니다.

고압/고위험 미디어 : 다이 단조 플랜지가 선호되고 ASME B16.5 또는 EN 1092-1 인증 및 UT/RT 테스트 보고서를 점검해야합니다.

복잡한 구조/저비용 요구 사항 : 주조 플랜지는 X- 선 검사 패스 속도 ≥ 95%를 보장해야합니다.