스테인레스 스틸 플랜지의 제조 공정 : 산업 신뢰성을위한 정밀 엔지니어링

스테인레스 스틸 플랜지의 제조 공정 : 산업 신뢰성을위한 정밀 엔지니어링

메인 설명 : 원자재 선택에서 최종 검사에 이르기까지 고품질 스테인레스 스틸 플랜지가 어떻게 만들어 지는지 알아보십시오. 중요한 응용 분야에서 누출 방지 성능을 보장하는 ASME 인증 프로세스에 대해 알아보십시오.

주요 스테인레스 스틸 플랜지 제조업체로서, 우리는 엄격한 국제 표준을 준수하여 극심한 압력과 부식성 환경을 견딜 수있는 플랜지를 제공합니다. 다음은 생산 프로세스에 대한 내부 모습입니다.

1. 재료 선택 및 인증

사용 된 등급 : 304/316L, 듀플렉스 2205/2507, 슈퍼 듀플렉스 및 니켈 합금

품질 관리 : EN 10204 3.1 MILL 인증서 PMI (양성 자재 식별) CR, NI, MO 컨텐츠를 확인하기 위해.

2. 절단 및 단조

플라즈마/레이저 절단 : CNC 유도 시스템은 원시 플레이트/빌릿을 정확한 치수로 자릅니다 (공차 ± 1mm).

뜨거운 단조 : 1,200 ° C로 가열되어 NET 모양으로 눌러 ≥550 MPa의 항복 강도를위한 입자 구조를 향상시킵니다.

3. 가공

CNC 선반 작업 : 0.05mm 편차 내에서 RA ≤3.2μm 밀봉 표면 및 볼트 홀 정렬을 달성합니다.

드릴링 : ASME B16.5 사양에 따라 가공 된 볼트 원 (예 : DN300 플랜지의 경우 16x23mm 구멍).

4. 열처리

솔루션 어닐링 : 1,050 ° C로 가열되고 물결 상태로 부식 저항을 회복시킵니다.

스트레스 완화 : 치수 안정성에 대한 가공 유발 응력을 제거합니다.

5. 표면 마감

전기 분비 : 위생 응용 (RA ≤0.8μm).

산세 및 수파화 : 철 오염 물질을 제거하고 산화물 층을 향상시킵니다.

6. 품질 보증

100% 치수 점검 : 레이저 스캐너는 OD, 두께 및 볼트 패턴을 확인합니다.

비파괴 테스트 (NDT) :

표면 균열에 대한 액체 침투 시험 (PT).

용접 목의 방사선 테스트 (RT) (용접 플랜지 용).

압력 테스트 : 1.5 배 정격 압력에서 정수압 테스트 (API 598 당).

7. 인증 및 포장

문서 : ASME B16.5, PED 2014/68/EU 및 NACE MR0175 준수 인증서.

수출 준비 : 해외 운송을위한 목재 상자가있는 VCI 방지 패키징.

우리의 과정이 중요한 이유

 누출 방지: 정밀 모반 표면은 완벽한 개스킷 좌석을 보장합니다.

 장수: 클로라이드가 풍부한 환경에서 강화되지 않은 플랜지의 서비스 수명을 두 배로 늘립니다.

 사용자 정의: 비표준 크기의 72 시간 (예 : 담수화 플랜트의 64”플랜지). 기능 : 스테인리스 스틸 플랜지 제조 공정